[vc_row full_width=»stretch_row_content» gap=»1″ full_height=»yes» columns_placement=»top» equal_height=»yes» css_animation=»none» lvca_dark_bg=»true» css=».vc_custom_1730981455540{background: #ffffff url(https://metallsp.ru/wp-content/uploads/2024/10/zubchatye-kolesa.jpg?id=669) !important;background-position: center !important;background-repeat: no-repeat !important;background-size: cover !important;}»][vc_column width=»1/4″ css=».vc_custom_1730981188080{margin-top: 0px !important;border-top-width: 0px !important;padding-top: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}»][modal_popup_box width=»1000″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» leftpadding=»56″ border_width=»1″ titletext=»Производство шестерен» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Производство зубчатых колец» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» caption_url=»»]

Производство шестерен зубчатых колец

Шестерни считаются одними из древнейших компонентов, известных человечеству. Первые примеры шестерен датируются четвертым веком до нашей эры в Китае. С тех пор шестерни широко использовались для передачи мощности. Они находят применение практически во всех современных машинах. Чтобы соответствовать тяжелым условиям эксплуатации, шестерни должны иметь прочную конструкцию, надежную работу, высокую эффективность и длительный срок службы. Кроме того, шестерни должны быть не подвержены усталости и напряжению, чтобы избежать поломок, которые могут привести к катастрофическим условиям. Чтобы соответствовать всем этим условиям, процесс изготовления шестерен стал узкоспециализированной областью. Это один из самых сложных процессов резки металла.

Концепция шестерен существует уже очень давно, поскольку они являются одними из старейших механических компонентов, известных сегодня. Шестерни приводят в действие все: будь то автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность, различные промышленные машины или даже повседневные предметы, такие как часы, шестерни встречаются повсеместно.

Изготовление зубчатых передач не является единым процессом, поскольку оно включает в себя различные технологии, которые зависят от типа зубчатой передачи и ее предполагаемого применения.

Способность шестерен передавать крутящий момент достойна похвалы. Эта способность делает шестерни неотъемлемой частью механических систем в различных отраслях промышленности. Эти механические устройства позволяют вам делать все: от вождения автомобиля до использования эскалаторов. Учитывая важность шестерен, процесс изготовления шестерен должен быть тщательно спланирован. Любое несоответствие в процессе производства шестерен может иметь далеко идущие последствия.

В зависимости от требований материалы, используемые для производства шестерен, могут различаться. Некоторые из них могут быть сделаны из стали, которая является наиболее распространенным материалом, а другие — из цветных металлов, таких как пластик и композиты.

Чугун – Изготовление шестерен из-за его хороших износостойких свойств. Легкость изготовления сложных форм методом литья. Используется там, где плавность хода не важна.

Сталь – используется для высокопрочных шестерен. Стальные шестерни обычно подвергаются термообработке для того, чтобы правильно сочетать прочность и твердость зубьев.

Бронза – снижает износ шестерен, который будет чрезмерным при использовании чугуна или стали.

Материалы, используемые при производстве шестерен, как правило, сталь, которая является наиболее распространенным материалом, и другие цветные материалы, такие как пластики и композиты. В зависимости от требований к конструкции, используемый материал шестерен должен иметь следующие свойства:

Высокая прочность на растяжение для предотвращения разрушения при статических нагрузках
Высокая прочность на разрыв, выдерживающая динамические нагрузки
Низкий коэффициент трения
Хорошая технологичность

Шестерни изготавливаются разными способами, включая литье, ковку, экструзию, порошковую металлургию и штамповку. Поэтому не существует единого процесса изготовления шестерен, который можно было бы использовать для описания создания всех шестерен.

Из них наиболее распространенным методом производства является механическая обработка. Обработка зубчатых колес далее подразделяется на две категории: зубообработка и зубофрезерование.

Зубофрезерование

Зубофрезерование использует коническое режущее устройство, известное как червячная фреза. Поскольку червячная фреза вращается вокруг заготовки шестерни, и червячная фреза, и заготовка находятся в движении. Процесс очень гибкий и быстрый. Вы также можете повысить производительность, одновременно обрабатывая несколько заготовок. Однако это требует большего мастерства и точности.

Червячная фрезеровка — это непрерывный процесс обработки для резки, зубчатых колес, шлицев и звездочек на зубофрезерном станке. Зубофрезерование подходящий метод изготовления прямозубых и косозубых зубчатых колес. Зубья или шлицы постепенно нарезаются на заготовке серией резов, выполняемых режущим инструментом, называемым червячной фрезой. Она имеет равномерно расположенные зубья для резки заготовки. Это специализированный инструмент, который удаляет части заготовки до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Червячная фрезеровка является производительной и обеспечивает хорошую точность. Зубофрезерные станки с ЧПУ гарантируют точность и быстрое время выполнения работ.

Формирование

Зубодолбление — это процесс, используемый для изготовления зубчатых колес, которые не может обработать червячная фреза, например, кластерные зубчатые колеса или внутренние зубчатые колеса. В этом случае инструмент для формования очень похож на зубчатое колесо, но с режущими кромками, вращающимися с соответствующим отношением скорости, когда он врезается в заготовку зубчатого колеса.

Зубодолбление — это процесс производства зубчатых колёс, используемый для изготовления внутренних и внешних зубчатых колёс. Универсальность этой технологии позволяет с лёгкостью изготавливать безупречные двойные косозубые шестерни и эвольвентные шлицы

Формовка зубчатых колес

Зубоформовка может производить шестерни, которые зубофрезерование не может обработать. Инструмент может принимать любую форму, например, небольшие шестерни, реечные формы или одноточечные формы. Он очень похож на шестерню и работает, разрезая заготовку на нужную форму. Вы можете использовать процесс зубоформовки для создания внутренних или кластерных шестерен, но специальность означает отдельные детали и более высокие затраты.

Протяжка зубчатых колес

Протяжка зубчатых колес может быть самым быстрым методом резки зубчатых колес. Она основана на многозубчатом инструменте со встроенными резцами, которые глубже, чем их предшественники. Это приводит к меньшим, более управляемым инкрементным резам, обеспечивая вам желаемую форму быстро, не жертвуя точностью.

Этот процесс изготовления шестерен типичен для внутренних шестерен, но вы также можете использовать его для внешних шестерен. Для этого вам понадобится специализированный инструмент для бритья, который позволит вам повторить ту же точность и эффективность.

Фрезерование

Фрезерование зубчатых колес — один из самых узнаваемых процессов изготовления зубчатых колес, который использует относительное движение между вращающейся многолезвийной фрезой и заготовкой для нарезания отдельных зубьев шестерен требующий использования фрезерного станка. Его можно использовать для создания практически любого типа зубчатых колес, что делает его очень практичным. Но чаще он используется для производства крупных зубчатых колес с крупным шагом. Прорезка используется на тяжелых фрезерных станках и подразумевает погружение вращающейся фрезы в заготовку для быстрого удаления металла. При традиционном фрезеровании зубчатых колес производители используют фасонную фрезу для прохождения через заготовку зубчатого колеса, в результате чего получается зазор между зубьями, необходимый для формирования зубчатого колеса. Из-за своей низкой точности фасонное фрезерование несколько устарело.

Фрезерование с ЧПУ оказалось переломным моментом для производителей шестерен. Эффективность и время выполнения заказов фрезерных станков с ЧПУ не имеют себе равных. Последние разработки в области ЧПУ и многоосевой обработки изменили ситуацию. Изготовление шестерен на фрезерных станках становится все более распространённым. Использование вращающихся фрез является распространенной практикой при фрезеровании. При фрезеровании заготовка остается неподвижной, пока фреза продвигается к ней. Это фундаментальный метод зубонарезания, при котором можно последовательно изготавливать отдельные зубья шестерен Фрезерование широко используется для создания прямозубых, винтовых,конических и червячных передач, среди прочего елочные и скосы.

Недавние усовершенствования в моделировании с ЧПУ и многокоординатных обрабатывающих центрах оживили фрезерование зубчатых колес. Новый процесс с ЧПУ использует стандартные фрезерные инструменты и сложные программы CAD и CAM для производства зубчатых колес с высоким уровнем качества.

Резка под углом

Для резки конических шестерен требуется специальное оборудование, разработанное специально для резки этого типа конических шестерен. Конические шестерни являются одними из самых специализированных типов шестерен в мире производства из-за их сложной формы.

Обработка зубчатых колес

Обработка зубчатых колес, общий термин, охватывает несколько методов. Благодаря своей универсальности механическая обработка является одним из наиболее распространенных процессов производства зубчатых колес. Традиционная механическая обработка широко распространена в нарезании и производстве зубчатых колес, но достижения в области обработки на станках с ЧПУ способствовали ее широкому внедрению. Обработка с ЧПУ позволяет производителям зубчатых колес изготавливать специальные зубчатые колеса с точными допусками. Ниже приведены некоторые из самых популярных процессов обработки и нарезания зубчатых колес:

Кастинг

Кастинг или литьё. Этот процесс включает заливку расплавленного металла в форму с желаемой формой шестерни. Литье — это распространенная технология, более простой процесс используемая для производства безупречных заготовок шестерен с последующей механической обработкой зубьев. Заготовка шестерни — это металлическая основа или диск, на котором нарезаются зубья в зависимости от требований клиента. После того, как заготовка была создана путем литья, производители шестерен полагаются на механическую обработку, чтобы нарезать на ней зубья. Благодаря возможностям массового производства и относительной простоте литье является жизнеспособным.

Однако в одной конкретной области литье выделяется как предпочтительный метод производства. Это касается производства исключительно больших шестерен. В случаях больших диаметров методы обработки и другие методы формирования шестерен могут оказаться непрактичными. Как правило, более крупные шестерни почти всегда являются прямозубыми. Следовательно, их относительная простота делает литье очень выгодным выбором.

Ковка

Это еще один процесс формовки, который может предоставить вам заготовки и готовые шестерни в соответствии с вашими требованиями. Как следует из названия, в этом процессе заготовки шестерен куются до совершенства, это подразумевает, что готовая шестерня будет иметь превосходные усталостные характеристики. Этот процесс использует термическую обработку и приложение давления для придания формы заготовкам. Нагретый кусок металла формуется с помощью штампов или молотов. Благодаря полученным свойствам ковка идеально подходит для производства прочных и долговечных шестерен.
Ковка выделяется как превосходный процесс изготовления шестерен для тяжелых условий эксплуатации. Однако огромные силы, необходимые в процессе ковки, ограничивают ее размеры и толщину.

Бланкирование

Протяжка

Протяжка — это самый простой и быстрый способ резки зубчатых колес, выполняется с помощью многозубчатого инструмента со встроенными резцами, которые глубже, чем их предшественники и называемого протяжкой. В результате глубина реза увеличивается с каждым зубом по мере продвижения операции протяжки. Это приводит к меньшим, более управляемым инкрементным резам, обеспечивая вам желаемую форму быстро, не жертвуя точностью. Увеличивающийся размер зубьев в протяжке обеспечивает точную нарезку шестерен. Более того эта техника подходит для равномерной обработки нескольких заготовок шестерен за один проход. Этот процесс изготовления шестерен типичен для внутренних шестерен, но вы также можете использовать его для внешних шестерен. Для этого вам понадобится специализированный инструмент для бритья, который позволит вам повторить ту же точность и эффективность.

Экструзия и холодное волочение

Это еще один универсальный и простой процесс формовки зубчатых колес. На самом деле, экструзия имеет более низкие затраты на инструмент, но это не обязательно означает, что это самый экономичный процесс.

Как следует из названия, экструзия заключается в продавливании нагретого металлического материала через меньшую, заранее определенную форму. В результате вы получаете пруток желаемой формы, чья внешняя поверхность закалена и гладкая.

Порошковая металлургия

Порошковая металлургия — это передовой процесс, который достиг значительных успехов в последние годы. Сегодня он применяется в различных производственных процессах, включая производство шестерен.

Итак, как работает порошковая металлургия? Внешне это может показаться простым, но на самом деле это связано со многими тонкостями.

Все начинается с металлического порошка. Первый шаг — придать всему порошку желаемую вами окончательную форму. Как только это будет достигнуто, следующий шаг гарантирует, что вся установка будет чрезвычайно компактной, так как это приведет к лучшим механическим характеристикам. Осторожно нагрейте всю установку, и все готово.

Порошковая металлургия высокоэффективна, проста и подходит для крупномасштабного производства. Вам не нужно беспокоиться о какой-либо последующей обработке; продукт готов к использованию. Однако шестерни, изготовленные этим методом, могут не выдерживать очень больших нагрузок, а также существуют ограничения по размеру.

Кроме того, первоначальная стоимость любого оборудования для порошковой металлургии довольно высока, что делает его непригодным для мелкосерийного производства.

Постпроцессы обработки зубчатых колес

В зависимости от используемого вами метода изготовления шестерен, вашим шестеренкам может потребоваться некоторая постобработка для 100% готовности. Диапазон постобработки может варьироваться от термообработки для улучшения усталостных характеристик до коррекции размеров и финишной обработки поверхности.

Хотя вышеупомянутые процессы имеют решающее значение для производства шестерен, их недостаточно. После изготовления шестерен им требуется ряд финишных операций, которые включают термическую обработку и окончательную размерную и поверхностную отделку. Достижение финишной обработки имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности шестерен. Производители шестерен полагаются на широкий спектр постпроцессов для обеспечения безупречной финишной обработки. Ниже приведены некоторые процессы постобработки шестерен, которые улучшают производительность шестерен.

Шлифование зубчатых колес

Шлифование чаще всего используется для финишной обработки зубчатых колес. Шлифование классифицируется как шлифование формы или шлифование с эвольвентным образованием. При шлифовании формы используются круги, имеющие точную форму шага зубьев. Шлифование с эвольвентным образованием относится к шлифовальному кругу или кругам, используемым для финишной обработки зубьев зубчатых колес путем осевого вращения заготовки, пока она совершает возвратно-поступательное движение в угловом направлении, которое, в свою очередь, определяется типом дорабатываемой шестерни. Этот тип шлифования выполняется либо прерывисто, либо непрерывно.

В этом процессе шлифовальный круг используется для полировки шестерен до совершенства. Шлифовальный круг удаляет излишки материала с шестерни, чтобы добиться точных профилей и размеров зубьев. Шлифовальный круг обеспечивает чистую отделку поверхности, что приводит к малошумной работе и повышенной долговечности.

Шлифовка

Как следует из названия, шлифовка — это распространенный процесс отделки поверхности, который обеспечивает гладкую поверхность для всей шестерни. Этот процесс удаляет очень тонкие слои с поверхности для достижения гладкого контура. Шестеренчатая шлифовка обычно дорогая и реже используется в производстве шестерен. Она может выполняться прерывисто или непрерывно, не влияя на результат. Шлифовка выполняется резцом, имеющим точную форму готового зуба шестерни. Только небольшое количество материала удаляется прокаткой и возвратно-поступательным движением. Процесс быстрый, но, как правило, дорогой из-за стоимости оборудования и инструментов. Шлифовка обычно выполняется перед термической обработкой. Все большее число производителей шестерен перенимают процесс шлифовки.

Притирка

Хонингование

Хонингование: Этот процесс подходит для зубчатых передач, требующих чрезвычайно высокой точности. При хонинговании используются мелкие абразивы для шлифования поверхности на низких или средних скоростях.

В то время как шлифование и притирка больше подходят для внешних зубчатых колес, хонингование часто используется для полировки внутренних зубчатых колес. Хонингование является предпочтительным постпроцессом для обеспечения точного профиля зуба. Более того хонингование также помогает улучшить целостность поверхности.
Хонингование включает в себя зацепление зубьев шестерен в поперечном осевом отношении с помощью пластикового, абразивно-пропитанного зубчатого инструмента. Инструмент перемещается по поверхности зуба возвратно-поступательным движением параллельно оси заготовки. Хонингование полирует поверхность зуба шестерни и может использоваться для исправления незначительных ошибок в геометрии зуба шестерни.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»1000″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»80″ border_width=»1″ titletext=»Производство шестерен» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Производство шестерен» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Производство шестерен

Бронза – снижает износ шестерен, который будет чрезмерным при использовании чугуна или стали.

Высокая прочность на растяжение для предотвращения разрушения при статических нагрузках
Высокая прочность на разрыв, выдерживающая динамические нагрузки
Низкий коэффициент трения
Хорошая технологичность

Существует множество различных типов шестерен. Каждый тип подходит для определенных применений. Производители индивидуальных шестерен полагаются на широкий спектр процессов изготовления шестерен. Каждый процесс подходит для определенного типа шестерен. Ниже мы перечислим несколько процессов изготовления шестерен.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»102″ border_width=»1″ titletext=»Зубофрезерование» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Зубофрезерование» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Зубофрезерование

Формирование

Зубодолбёжные станки оснащены различными типами резцов, такими как косозубые, хвостовики, ступицы и диски. При зубодолблении зубчатый резец входит в зацепление с заготовкой шестерни, помещённой на другой вал. Вращающийся резец продолжает вгрызаться в заготовку шестерни, в конечном итоге достигая желаемой формы.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»142″ border_width=»1″ titletext=»Формовка зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Формовка» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Формовка зубчатых колес

[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»144″ border_width=»1″ titletext=»Протяжка зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Протяжка» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Протяжка зубчатых колес

[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»1000″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»122″ border_width=»1″ titletext=»Фрезерование» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Фрезерование» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Фрезерование

Резка под углом

Эти процессы дают вам начальный взгляд на мир производства зубчатых передач, не говоря уже о литье, формировании заготовок зубчатых колес, протяжке, шлифовке и других процессах отделки.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»94″ border_width=»1″ titletext=»Обработка зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Обработка шестерен» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Обработка шестерен

Кастинг или литьё

Среди наиболее распространенных методов литья в производстве зубчатых передач наиболее распространены оболочковое литье, литье под давлением, литье в песчаные формы и литье в постоянные формы. Другие методы имеют ограниченное применение в определенных областях. Однако вышеупомянутые методы являются наиболее распространенными в отрасли.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»114″ border_width=»1″ titletext=»Ковка шестерен» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Ковка шестерен» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Ковка шестерен

Ковка подходит для зубчатых колес диаметром от 1,66 до 3 метров. В зависимости от типа ковки, например, прецизионной ковки, окончательная обработка зубчатых колес может потребоваться или не быть необходимой.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»400″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»116″ border_width=»1″ titletext=»Бланкирование» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Бланкирование» btntext2=»посмотреть» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be»]

Бланкирование

Это довольно простой процесс, в котором режущие инструменты используются для производства заготовок шестерен. Штампы часто являются режущим инструментом выбора для штамповки. С помощью штампов листовой металл довольно быстро режется до нужной формы и размера. Штамповка чаще всего используется для производства первоклассных прямозубых шестерен.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»96″ border_width=»1″ titletext=»Протяжка шестерен» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Протяжка шестерен» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Протяжка шестерен

Внешние зубья можно протягивать с помощью «протяжки в горшочке». В этом процессе для нарезания зубьев шестерен используется полый протяжной инструмент, называемый горшочком. Линейная и вращательная — два основных типа протяжки.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»1000″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»40″ border_width=»1″ titletext=»Экструзия и холодное волочение» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Экструзия и холодное волочение» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Экструзия и холодное волочение

Процесс холодного волочения очень похож на экструзию с двумя отличиями. Экструзия проталкивает заготовку через матрицу, а холодное волочение протягивает ее. Другое отличие заключается в температуре. Холодное волочение не нагревает стальную заготовку, тем самым улучшая механические свойства за счет увеличения производственных расходов.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»1000″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»70″ border_width=»1″ titletext=»Порошковая металлургия» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Порошковая металлургия» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Порошковая металлургия

[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»2″ border_width=»1″ titletext=»Постпроцессы обработки зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Постпроцессы обработки зубчатых колес» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Постпроцессы обработки зубчатых колес

[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»54″ border_width=»1″ titletext=»Шлифование зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Шлифование зубчатых колес» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Шлифование зубчатых колес

[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»66″ border_width=»1″ titletext=»Шлифовка зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Шлифовка зубчатых колес» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Шлифовка зубчатых колес

Притирка зубчатых колес

Притирочный инструмент отлично справляется с удалением ненужного материала с шестерен. Притирочный инструмент также идеально подходит для полировки шестерен, которые должны работать бесшумно. Он заключается в трении абразивных частиц о поверхность шестеренки, удаляя любые неровности или шероховатости, оставшиеся после обработки. Полировка – это еще один распространенный процесс полировки поверхностей и придания им гладкости. Кроме того, он может исправить незначительные ошибки в геометрии профиля зуба[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][modal_popup_box width=»500″ btn_animation=»button—rayen» btnalign=»center» toppadding=»0″ leftpadding=»119″ border_width=»1″ titletext=»Хонингование зубчатых колес» bodybg=»#d8d8d8″ btntext=»Хонингование» btn_border=»#81d742″ btnclr=»#000000″ hoverclr=»#000000″ btnbg=»#1e73be» btntext2=»посмотреть»]

Хонингование

В то время как шлифование и притирка больше подходят для внешних зубчатых колес, хонингование часто используется для полировки внутренних зубчатых колес. Хонингование является предпочтительным постпроцессом для обеспечения точного профиля зуба. Более того хонингование также помогает улучшить целостность поверхности.
Хонингование включает в себя зацепление зубьев шестерен в поперечном осевом отношении с помощью пластикового, абразивно-пропитанного зубчатого инструмента. Инструмент перемещается по поверхности зуба возвратно-поступательным движением параллельно оси заготовки. Хонингование полирует поверхность зуба шестерни и может использоваться для исправления незначительных ошибок в геометрии зуба шестерни.[/modal_popup_box][vc_empty_space height=»5px»][/vc_column][vc_column width=»1/2″ css=».vc_custom_1730194662477{margin-top: 0px !important;border-top-width: 0px !important;padding-top: 0px !important;}»][vc_column_text css=».vc_custom_1731316860711{margin-top: 30px !important;border-top-width: 0px !important;padding-top: 0px !important;background-color: rgba(0,0,0,0.61) !important;*background-color: rgb(0,0,0) !important;}»]

Компания СТАРТЕКС осуществляет услуги по гидроабразивной резке на собственном производстве. Наши специалисты имеют высокую квалификацию и опыт позволяющий Вам быть уверенными в правильном расчете и исполнении выполненных работ. Операторы-станочники позволяют добиться минимальных отходов и высокого качества изготовленной продукции. Доступные цены Вас приятно удивят. Возможность изготовления как из нашего металла (что сократит сроки и расходы на логистику ) так и давальческого.

• Оборудование

Станок Stein-Moser GmbH STM WS 3020 (Австрия)

• Максимальный размер

Деталь до 100х1500х3000 мм

• Масса до 3000 кг

• Толщина реза — 1 мм

• Точность реза 0,1-0,05 мм

• Шероховатость — от 60 Rz до 80 Rz

• Конусность

Толщина от 1 до 10 мм конусность от 0,1 до 0,15 мм

Толщина от 10 до 25 мм конусность от 0,15 до 0,25 мм

Толщина от 25 до 100 мм конусность от 0,25 до 0,5 мм

Конусность реза будет во внутрь.

• Что можем резать

металл (любой), пластик, резина, камни (как природные так и искусственные), стекло.

Можем резать любой материал не зависимо от его структуры и плотности. Мягкие материалы такие как кожа, картон и т.д. режутся без применения абразива что существенно снижает издержки.

[/vc_column_text][vc_column_text css=».vc_custom_1734090283432{background-color: rgba(0,0,0,0.62) !important;*background-color: rgb(0,0,0) !important;}»]

Если у Вас остались вопросы, нужна дополнительная консультация или Вы хотите сделать заявку. То можете связаться с нами любым удобным для Вас способом

[/vc_column_text][vc_row_inner css=».vc_custom_1734090340723{background-color: rgba(0,0,0,0.5) !important;*background-color: rgb(0,0,0) !important;}»][vc_column_inner width=»1/3″][vc_column_text]

Тел 8 495 740-85-95

[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/3″][vc_column_text]

e-mail: zakaz@metallsp.ru

[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/3″][vc_column_text]

Оставить заявку

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][/vc_column][vc_column width=»1/4″][/vc_column][/vc_row]

СТАРТЕКС

СТАРТЕКС

Изготовление зубчатых колес

Производство шестерен зубчатых колец

Зубофрезерование

Формирование

Формовка зубчатых колес

Протяжка зубчатых колес

Фрезерование

Резка под углом

Обработка зубчатых колес

Кастинг

Ковка

Бланкирование

Протяжка

Экструзия и холодное волочение

Порошковая металлургия

Постпроцессы обработки зубчатых колес

Шлифование зубчатых колес

Шлифовка

Притирка

Хонингование

Производство шестерен

Зубофрезерование

Формирование

Формовка зубчатых колес

Протяжка зубчатых колес

Фрезерование

Резка под углом

Обработка шестерен

Кастинг или литьё

Ковка шестерен

Бланкирование

Протяжка шестерен

Экструзия и холодное волочение

Порошковая металлургия

Постпроцессы обработки зубчатых колес

Шлифование зубчатых колес

Шлифовка зубчатых колес

Притирка зубчатых колес

Хонингование

• Оборудование

Станок Stein-Moser GmbH STM WS 3020 (Австрия)

• Максимальный размер

Деталь до 100х1500х3000 мм

• Масса до 3000 кг

• Толщина реза — 1 мм

• Точность реза 0,1-0,05 мм

• Шероховатость — от 60 Rz до 80 Rz

• Конусность

Толщина от 1 до 10 мм конусность от 0,1 до 0,15 мм

Толщина от 10 до 25 мм конусность от 0,15 до 0,25 мм

Толщина от 25 до 100 мм конусность от 0,25 до 0,5 мм

Конусность реза будет во внутрь.

• Что можем резать

металл (любой), пластик, резина, камни (как природные так и искусственные), стекло.

Если у Вас остались вопросы, нужна дополнительная консультация или Вы хотите сделать заявку. То можете связаться с нами любым удобным для Вас способом

Тел 8 495 740-85-95

e-mail: zakaz@metallsp.ru

Оставить заявку